诚之益电路定位于高性能高导热铝基板、铜基板（热电分离）、铜铝复合板等金属板的专业制造。公司拥有全Tao专业应用于生产金属板（铝基板、铜基板）的自动化生产设备和精密检测设备，10年专注于金属线路板的研发及制造。
一、成型的毛剌与披锋
由于铜基板的铜基和聚四氟乙稀材料都属于特种板料，而且铜基板的厚度高达4.0mm，要想成功的解决成型的毛刺与披锋现象，就必须选择合理的加工参数和加工方法。
影响成型毛刺及披锋主要因素有：锣刀类型、主轴转速、行进速度、加工方法。
1、锣刀类型
由于铜基板的材质硬度很大，而且铜的延展性较好。因此在成型时不能采用普通的锣刀材质和几何形状，如果锣刀材质和几何形状选择不当，会导致成型时排屑不良，进而造成锣刀的排屑槽内大量堆积切屑，导致毛刺急剧增加锣刀寿命减少,
2、主轴转速
根据锣刀的材质和几何形状不同, 选择合适的主轴。主轴的速速过低，会造成切削力过低，毛剌过大，而且容易造成断刀。
3、行进速度
行进速度越低，切削越充分，毛刺越小，但是同时考虑到加工效率，应在毛刺和刀具寿命在可接受的范围内，提高行进速度。
4、加工方法
由于此次铜基板的厚度超出了普通板厚，而且铜基的厚度高达4.0mm，在锣板的过程中，锣刀与铜基摩擦产生巨大热量，而且采用一次性加工会造成排屑不良，从而出现毛剌、披锋等问题。
为了避免不良品质产生，加工过程中不能采用普通的锣板方法，应采用分次锣板方法来解决以上不良问题。每次锣板的深度越低锣出来的品质就越好，但是会影响生产效率。应该找出在满足品质要求的清下，增加每次加工深度。
二、钻孔断钻咀
1、断钻咀现象主要原因：
（1）钻孔制造工艺参数设置不当；
（2）铜基与钻咀摩檫产生大量热量无法及时散发出去，导致断钻咀；
（3）铜基太厚钻孔深度大导致排屑不良引起断钻咀。
2、实嫌方案：影响断钻咀和钻孔品质的主要因素有以下几个方面
（1）单次加工深度
根据孔径大小，选择适当的单次加深度。如果单次加工深度过大，会导致钻头上所产生的热量无法及时散发出去，严重影响钻咀的寿命，从而导致断钻咀现象突出，影响钻孔加工。
（2）单面加工深度
随着钻孔深度逐渐增大，钻头排屑逐渐出现不良，从而造成钻孔加工时出现断钻咀现现象。单面加工深度的控制要根据孔径的大小来控制。
（3）转速
转速过高会造成钻孔品质出现披锋。但转速过低会导致断钻咀或者卡死钻机。要根据孔径适当调整钻孔转速。
（4）进刀速
进刀速大快会造成钻头上产生巨大热量无法及时散发出去，严重影响钻咀的寿命，从而导致断钻咀现象突出，影响钻孔加工。但是也不能将进刀速调整过低，过低会影响产量。在控制钻孔品质的基础上，对进刀速进行提高。
（5）钻咀寿命
钻咀寿命设置过高会导致钻孔品质不能达标，甚至会出现断钻咀。但是钻咀寿命设置过低，会提高钻孔的生产成本。因此要根据钻咀在加工过程中的磨损度给出合理的钻咀寿命。
（6）采用两面分次钻孔，加丁出来的品质可以满足品质要求，成功的解决了加工高厚度铜基板的小孔径钻孔难点。
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