在线留言-网站地图-收藏我们您好 欢迎进入诚之益官网

全国服务热线:4000-612-168

经验丰富 服务上百家照明企业
当前位置首页 » 诚之益新闻中心 » 资讯中心 » 铜基板百科 » 铜基板加工厂

铜基板加工厂

返回列表 来源:诚之益 查看手机网址
扫一扫!铜基板加工厂扫一扫!
浏览:- 发布日期:2018-04-10 15:09:00【
铜基板加工厂诚之益电路公司成立于2004年7月份,旗下有MCPCB金属线路板制造公司和HDI/PCB高精密手机移植公司,总投资2500万,全体职员200余人,2016年成为国家高新技术企业单位。公司位于深圳市沙井街道后亭社区全至科技创新园大厦8楼。

诚之益电路定位于高性能高导热铝基板、铜基板(热电分离)、铜铝复合板等金属板的专业制造。公司拥有全Tao专业应用于生产金属板(铝基板、铜基板)的自动化生产设备和精密检测设备,10年专注于金属线路板的研发及制造。
铜基板加工厂
一种高厚度小孔径高频铜基板的加工改进方法:

一、成型的毛剌与披锋

由于铜基板的铜基和聚四氟乙稀材料都属于特种板料,而且铜基板的厚度高达4.0mm,要想成功的解决成型的毛刺与披锋现象,就必须选择合理的加工参数和加工方法。

影响成型毛刺及披锋主要因素有:锣刀类型、主轴转速、行进速度、加工方法。

1、锣刀类型
由于铜基板的材质硬度很大,而且铜的延展性较好。因此在成型时不能采用普通的锣刀材质和几何形状,如果锣刀材质和几何形状选择不当,会导致成型时排屑不良,进而造成锣刀的排屑槽内大量堆积切屑,导致毛刺急剧增加锣刀寿命减少,

2、主轴转速
根据锣刀的材质和几何形状不同, 选择合适的主轴。主轴的速速过低,会造成切削力过低,毛剌过大,而且容易造成断刀。

3、行进速度
行进速度越低,切削越充分,毛刺越小,但是同时考虑到加工效率,应在毛刺和刀具寿命在可接受的范围内,提高行进速度。

4、加工方法
由于此次铜基板的厚度超出了普通板厚,而且铜基的厚度高达4.0mm,在锣板的过程中,锣刀与铜基摩擦产生巨大热量,而且采用一次性加工会造成排屑不良,从而出现毛剌、披锋等问题。

为了避免不良品质产生,加工过程中不能采用普通的锣板方法,应采用分次锣板方法来解决以上不良问题。每次锣板的深度越低锣出来的品质就越好,但是会影响生产效率。应该找出在满足品质要求的清下,增加每次加工深度。

二、钻孔断钻咀

1、断钻咀现象主要原因:

(1)钻孔制造工艺参数设置不当;

(2)铜基与钻咀摩檫产生大量热量无法及时散发出去,导致断钻咀;

(3)铜基太厚钻孔深度大导致排屑不良引起断钻咀。

2、实嫌方案:影响断钻咀和钻孔品质的主要因素有以下几个方面

(1)单次加工深度
根据孔径大小,选择适当的单次加深度。如果单次加工深度过大,会导致钻头上所产生的热量无法及时散发出去,严重影响钻咀的寿命,从而导致断钻咀现象突出,影响钻孔加工。

(2)单面加工深度
随着钻孔深度逐渐增大,钻头排屑逐渐出现不良,从而造成钻孔加工时出现断钻咀现现象。单面加工深度的控制要根据孔径的大小来控制。

(3)转速
转速过高会造成钻孔品质出现披锋。但转速过低会导致断钻咀或者卡死钻机。要根据孔径适当调整钻孔转速。

(4)进刀速
进刀速大快会造成钻头上产生巨大热量无法及时散发出去,严重影响钻咀的寿命,从而导致断钻咀现象突出,影响钻孔加工。但是也不能将进刀速调整过低,过低会影响产量。在控制钻孔品质的基础上,对进刀速进行提高。

(5)钻咀寿命
钻咀寿命设置过高会导致钻孔品质不能达标,甚至会出现断钻咀。但是钻咀寿命设置过低,会提高钻孔的生产成本。因此要根据钻咀在加工过程中的磨损度给出合理的钻咀寿命。

(6)采用两面分次钻孔,加丁出来的品质可以满足品质要求,成功的解决了加工高厚度铜基板的小孔径钻孔难点。

快速通道Expressway