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铜基板表面工艺处理的好处

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浏览:- 发布日期:2019-06-06 15:31:00【

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铜基板工表面工艺处理有以下好处:

第一,现有工艺中在铜基板待表面处理的位置贴上耐高温胶,需要工人手动贴胶并且平整没有气泡,耗费了大量的人工;本发明改进后在该位置印刷上UV油墨,通过UV灯照射固化后即可保护该位置,从而避免了贴耐高温胶时出现的漏贴、贴偏位置、胶面褶皱不平的现象。改进后操作简单,更加节省时间。

第二,耐高温胶撕后不能二次使用,浪费了大量的胶带材料;本发明中的UV油墨印刷位置精确、操作简单。
第三,贴耐高温胶的工序中需要撕掉耐高温胶,但是由于胶带难度较大,残留胶带会对后续表面处理造成影响;本工艺中UV油墨层在V-CUT制作完成后直接脱落铜基板,省去了撕胶的工序,提高效率。
具体实施方式为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
铜基板表面处理工艺,包括以下步骤:
(1)提供经过前处理的铜基板;
A.提供厚度为1mm的纯铜板;
B.对纯铜板进行分板以及模具冲孔;
C.对冲好孔的铜板进行砂带研磨;
D.对研磨好的铜板进行印刷前处理。
(2)铜基板正反面待折弯处均印刷上UV油墨,将铜基板置于带有3支80W/cm中高压泵灯的UV机中,调节照射的UV能量为1400mj/cm2,照射10分钟使铜基板表面的UV油墨固化;
(3)使用棕化液对铜基板表面进行棕化,操作温度为20-160℃;
(4)使用压合机将覆盖好UV油墨的铜基板进行压合,将压合后的铜基板用钻孔机进行钻孔,操作温度为20-160℃;
(5)锣出成品的外形后进行一次电镀,操作温度为20-160℃;
(6)对铜基板进行外层线路制作,操作温度为20-160℃;
(7)对铜基板进行印刷油墨,操作温度为20-160℃;
(8)第二次锣出成品的外形后进行V-CUT制作,操作温度为20-160℃,V-CUT制作完成后UV油墨层直接脱落铜基板,待折弯处裸露铜表面;
(9)在铜基板上待折弯处进行表面处理,表面处理为化金、化银、镀金、化锡、镀锡中的一种;
(10)对铜基板折弯制作后得到成品;
(11)对成品铜基板进行外观检查及包装入库。

优选的,UV油墨的固化条件为1000-2000mj/cm2,UV油墨的软化温度大于255℃。

铜基板表面工艺处理的好处



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